由于煉鋼設(shè)備、工藝布置、造渣制度等方面的多樣性，決定了各種鋼渣具有 不同的理化件能；具有不同理化性能的鋼渣，又有小同的利用途徑；不同的利用 途徑要求對(duì)鋼渣采取不同的加上方法。

國(guó)內(nèi)外關(guān)十鋼渣預(yù)處理工藝主要有盤(pán)潑、水淬、熱潑、風(fēng)碎、冷棄技術(shù)等。

盤(pán)潑法是將熔融鋼渣倒人渣罐，運(yùn)到盤(pán)潑車(chē)間，倒入受渣淺盤(pán)，形成100 mm 厚渣層，再灑水急冷，使鋼渣沖卻并破裂，溫度降到500℃時(shí)，倒入受渣車(chē)，第二 次灑水冷卻，溫度降到90一200℃，倒人渣池，冷卻至70℃，用抓斗抓出，送后一道 工序。處理后的渣，大部分粒徑為30 mm以下的碎塊或碎粒。

水淬法原理與高爐渣急冷處理相同，成品稱(chēng)為水淬鋼渣，含有較多的內(nèi)能。 熔渣安全水淬的關(guān)鍵是防止水悴爆炸，擰制不要使熔滔將水包裹。水淬分為爐 前水淬(在煉鋼爐前進(jìn)行，水淬率高，省略熔渣的運(yùn)輸)和室外水淬(安全性高)。

熱潑法是將烙融鋼渣倒人選罐。運(yùn)到潑渣于間，將鋼渣倒在具有一定坡度 (3%一5％)的熱潑場(chǎng)上，經(jīng)空氣冷卻使渣表面固化，用適當(dāng)?shù)睦渌畤娏苁怪��?冷，渣餅因溫度應(yīng)力和膨脹應(yīng)力龜裂成塊(余熱白解)．冉經(jīng)空氣冷卻，使渣表面 溫度降至50—l00℃即可。用推土機(jī)推起．送去加工。熱潑渣粒度小于80mm 的約占80％一90％。

風(fēng)碎法的關(guān)鍵是鋼渣風(fēng)碎�；�裝置。裝滿(mǎn)液渣的渣罐由行車(chē)吊放到傾翻支 架上。將渣灑逐漸傾倒入中間包后，依靠重力作用，經(jīng)出渣口從中間倉(cāng)、流渣槽流 到�；�器前方，被�；�器內(nèi)噴出的高速氣流擊碎，加上表面張力的作用，使擊碎 的液渣滴收縮凝固成直徑為2mm左右的球形顆粒，撤落在水池中。為防止粉 塵污染，水池上方設(shè)有除塵水幕。

冷棄法是將熔融鋼渣倒入渣槽，緩冷后直接應(yīng)到渣場(chǎng)拋棄，堆積量大時(shí)便形成渣山。

鋼渣均需加工處理才能利用，加工過(guò)程包括破碎、分選和陳化。

破碎加上。需按綜合利用的選擇破碎機(jī)械。如果擬作燒結(jié)原料或用于改 良土壤，則可選用自磨機(jī)加工。自磨機(jī)是靠鋼渣顆粒問(wèn)的相互沖擊、磨剝作用實(shí) 現(xiàn)破碎．它可以加工小于500 mm的鋼渣，具有產(chǎn)量大、加工細(xì)度高、產(chǎn)品用途廣 的特點(diǎn)小，但設(shè)備龐大．加上成本高，如果擬將鋼渣用于生產(chǎn)水泥或鋼渣磷肥，則 應(yīng)選用球磨機(jī)加工。鋼酒人磨前要求粒度＜100mm，含水率＜2％，含鋼量＜1％。

分選加工包括磁選和篩分。磁選除去其中的廢鋼鐵。篩分獲得所需粒度的 規(guī)格渣。

陳化堆存是為了使f—CaO等進(jìn)一步消解，使鋼渣趨于穩(wěn)定。新鋼渣一般要陳化半年以上。

鋼渣加工工藝流程如圖9—6所示。

其中：粗破碎常用顎式破碎機(jī)，細(xì)破碎用圓錐式破碎機(jī)；磁選機(jī)有吊掛式磁 選機(jī)和桶形電磁鐵式磁選機(jī)；篩子有格篩、單層振動(dòng)篩和雙層振動(dòng)篩；設(shè)備之間 用皮帶運(yùn)輸機(jī)和提升機(jī)連接。