振動磨機(jī)是借助筒體的振動，位粉磨介質(zhì)獲得加速運(yùn)動，而以沖擊和磨剝方式對物料進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨。使用旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)粉磨物料時(shí)，一般只能達(dá)到60μm的細(xì)度，這時(shí)磨機(jī)的效率已經(jīng)很低。使用振動磨機(jī)粉磨物料時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)60-1μm，而又具有較高的粉磨效率。

振動磨機(jī)已有近100年的發(fā)展歷程。然而，在初期的30年中，盡管有不少發(fā)明在此期間出現(xiàn)，而振動磨機(jī)基本停留在實(shí)驗(yàn)室中。1940年，Bachmam發(fā)表在VDI雜志上的有關(guān)論文，首次提出了磨介共振說，堪稱振動磨發(fā)展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中，振動磨開始逐步在工業(yè)中得到應(yīng)用，特別是70年代以后，德國Palla管型振動磨在世界范圍內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。

20世紀(jì)80年代以后，超微顆粒技術(shù)嶄露頭角，世界各國都對振動磨的研究給予了高度重視。振動磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒，而且產(chǎn)品具有極高的機(jī)械活性和機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，為新材料的固相合成及機(jī)械合分化提供了契機(jī)。納米顆粒材料的興起，更為振動磨提供了新的發(fā)展空間。作為振動磨發(fā)源地的德國，一直將振動磨列為“特殊研究領(lǐng)域”，給予重點(diǎn)資助。日、俄、美等國，也都積極鼓勵(lì)和支持振動磨的研究。我國從60年代初開始研究振動磨及其振動粉磨工藝技術(shù)，70年代末80年代韌發(fā)展較快，目前振動磨品種有單筒式、雙筒式和三筒式。尤其是近年來，我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動磨，使振動磨機(jī)的生產(chǎn)率提高了大約15-40倍，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。

一、單筒慣性式振動磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

單筒慣性式振動磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-1所示。筒體l內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在機(jī)架3廠的彈簧4上。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管，冷卻水連續(xù)流過水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個(gè)球面滾動軸承上。當(dāng)激振器由電動機(jī)10通過彈性聯(lián)軸節(jié)5帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體產(chǎn)生振動，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。在振動頻率低的情況下，介質(zhì)與介質(zhì)之間緊密接觸．一層層的按一個(gè)方向。‘起運(yùn)動．彼此之間沒有相互位移。當(dāng)振動頻率升高時(shí)，加速度增大，介質(zhì)運(yùn)動激烈，備介質(zhì)問的空隙擴(kuò)大，介質(zhì)在筒體內(nèi)幾乎呈懸浮狀態(tài)，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)、拋動及相互沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。為了減少傳給基礎(chǔ)的動載荷，在機(jī)座8和機(jī)架3之間安有減振器9，筒體上設(shè)有給料口11，下部沒有排料口12。振動磨根據(jù)需要，可以干磨也可以濕磨，可以間歇作業(yè)，也可以連續(xù)作業(yè)。當(dāng)連續(xù)磨料時(shí)，與分級裝置組成閉路循環(huán)作業(yè)。圖10-2所示為振動磨工作原理圖。

二、雙筒慣性式振動磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

雙筒慣性式振動磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-3所示。它由機(jī)座1，筒體2，5，彈簧3，激振器4，萬向聯(lián)軸節(jié)6，支承板7，彈性聯(lián)軸節(jié)8和電動機(jī)9等組成。雙筒振動磨機(jī)的粉磨筒體為串聯(lián)方式上下布置，它們之間通過文承板7互連在一起，而支承板由彈簧3支承在機(jī)座I上。在支承板中部裝有激振器，激振器主動上裝有可調(diào)式偏心塊，激振器主鈾通過彈性聯(lián)軸節(jié)與電動機(jī)相連接。當(dāng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)帶動主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，偏心塊產(chǎn)生離心力使筒體產(chǎn)生振動，物料從上筒體5的—端給入，在筒內(nèi)受到粉磨介質(zhì)的激烈振動沖擊磨剝作用粒度變小，并運(yùn)動了筒體另一端，從排料門給入到筒體2進(jìn)行粉磨，粉磨達(dá)到產(chǎn)品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當(dāng)產(chǎn)品粒度要求較粗時(shí)，也可采用兩個(gè)筒體并列布置的方式，被磨物料僅通過一個(gè)粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺時(shí)產(chǎn)量。

三、三筒慣性式振動客機(jī)的構(gòu)造與工作原理

三筒慣性式振動磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-4所示。它由電機(jī)1、聯(lián)軸節(jié)2、機(jī)架3、筒體4、激振器5、彈簧6相連通管7等部分組成。振動磨機(jī)的筒體由三個(gè)圓筒和兩塊側(cè)板構(gòu)成，通過兩側(cè)板將較大的上圓筒φ400 xl040和較小的兩個(gè)下圓筒φ320 xl040串聯(lián)在一起，而兩個(gè)下圓筒彼此互成并聯(lián)，各圓筒內(nèi)壁上均鈕有襯板，以防筒壁磨損。激振器主要由偏心軸、可調(diào)式偏心塊、鑄鋼軸承座、雙列調(diào)心滾子軸承和迷宮式密封環(huán)等組成。電機(jī)1通過彈性聯(lián)軸節(jié)2帶動激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側(cè)的偏心塊旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，從而使坐落在彈簧上的筒體產(chǎn)生高頻小幅振動。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入，物料在筒內(nèi)粉磨介質(zhì)的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，完成第一段粉磨，而后經(jīng)過排料連通管分別流入下部兩個(gè)小圓筒內(nèi)進(jìn)行第二段粉磨，粉磨好的合格產(chǎn)品從小圓筒的排料口排出。整個(gè)粉磨作業(yè)為連續(xù)作業(yè)。

三筒慣性式振動磨機(jī)，通常采用串一并聯(lián)連接方式，上筒作為組磨，兩個(gè)下筒作為細(xì)磨。在連續(xù)粉磨過程中，當(dāng)上下筒內(nèi)充填宰相同時(shí)，下圓筒的物料充填系數(shù)為—卜圓筒的1／2，就能達(dá)到合理分配粉磨功耗，并能有效地發(fā)揮振動磨的高細(xì)粉磨作用。因此，這種串一并聯(lián)連接方式符合粉磨機(jī)理要求，是一種值得推廣的粉磨方式。同樣三筒振動磨也可根據(jù)不同的要求采用三筒并聯(lián)或串聯(lián)的連接方式。