(1)沖擊式破碎機(jī)—用途與性能特點(diǎn)

沖擊式破碎機(jī)主要是利用物料顆粒之間相互沖擊而破碎，所以產(chǎn)品的粒度主要取決于物料相撞時(shí)的動(dòng)能，即轉(zhuǎn)子的局邊線(xiàn)速度，加入物料的粒度和物料本身的特性，特別是脆性的大小，越是硬脆性的物料，破碎的效果越好。對(duì)策些脆性程度差一些的物料，或?qū)Ξa(chǎn)品粒度要求更細(xì)一些時(shí)，可在破碎腔內(nèi)安裝反擊村板，讓物料直接與反擊討板相撞。該機(jī)具有重量輕、處理能力大、功耗低、鋼耗小、破碎比大、適應(yīng)性強(qiáng)、維修簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。把它安裝在球磨機(jī)粗碎工序前作預(yù)粉碎可較大幅度地提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，較大幅度地降低球磨機(jī)的電耗。

(2)沖擊式破碎機(jī)—結(jié)構(gòu)及工作原理

沖擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1.23所示。電機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)裝宜和轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。從進(jìn)料裝置進(jìn)入的物料，通過(guò)轉(zhuǎn)子上部的給料管進(jìn)入轉(zhuǎn)子，被分配錐均勻地分布在轉(zhuǎn)子的各個(gè)通道中，物料在通道內(nèi)被加速，在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到使物料足以破碎的速度，高速拋出的物料與機(jī)體內(nèi)的襯板碰撞，形成第一破碎，隨后第一次破碎的物料又受到繼續(xù)拋出的物料的碰撞，形成物料與物料之間的多次碰撞，從而達(dá)到破碎物料的目的。

(3)沖擊式破碎機(jī)—使用及注意事項(xiàng)

①開(kāi)車(chē)前首先接通水路，關(guān)好各觀(guān)察門(mén)。

②開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)一至兩次，然后開(kāi)始空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3min。

③運(yùn)轉(zhuǎn)3min后，再開(kāi)始后動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料。

④停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，然后停機(jī)，最后停出料系統(tǒng)，關(guān)閉本機(jī)水冷系統(tǒng)。

⑤進(jìn)料粒度必須控制在不超過(guò)100mm。

⑥每次開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查皮帶松、緊情況，分料錐是否松動(dòng)，不適當(dāng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

⑦絕對(duì)不允許鐵件進(jìn)入破碎機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)子。

⑧每次開(kāi)機(jī)前都應(yīng)對(duì)主軸裝置上、下兩個(gè)軸承加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

(4)沖擊式破碎機(jī)—使用效果

某廠(chǎng)使用破碎機(jī)前的熟料最大粒徑為77.1mm；使用后為19.4mm；最大粒徑下降74.8％。使用前的熟料平均粒徑為27.4mm；使用后為4.0mm；平均粒徑下降85.4％，小于0.9mm的提高了394.4％；大于8mm的降低了85.3％。

使用PCS-600沖擊式破碎機(jī)后，球磨機(jī)內(nèi)以粉磨為主。球磨機(jī)的裝球和級(jí)配作了一些調(diào)整。最大鋼球由I00mm減小到80mm，降低了鋼耗和球耗。磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也大幅度提高。磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從使用前的平均11.9t/h提高到現(xiàn)在的平均13.98t/h，提高了2.08t/h和17.5％，水泥電耗由使用前的平均345kW·h／t降低到30.8kw·h/t，下降了3.7kw·h/t和10.7％，水泥質(zhì)量也達(dá)到歷史最好水平。