碎礦流程考查的計算

碎礦流程計算是根據原始資料及測定所得的數據，討算流程中各產物的礦旦Q(t/h)，產率 γ％及小于某粒級α(一般為碎礦最終產品粒度的粒級)的粒級含量β％；計算各段碎礦、篩分設 備的計算生產率、負荷率和各段碎礦比等�，F(xiàn)分述如下。

A   碎礦流程的計算

(1)計算所需的原始數據有：

1)按原礦于礦質量計的生產率，Q(（t/h）；

2)原礦及各段碎礦產物的粒度特性；

3)各篩子的篩分效率。

(2)計算方法。

根據所得的原始數據，用平衡原理進行計算：

1)質量或產率平衡。即進入某作業(yè)的礦石質量Q₀或產率γ₀等于該作業(yè)排出的各產物的質量或產率之和，即

Q₀＝Q₁十Q₂ 或 γ₀＝γ₁十γ₂

式中 Q₁，Q₂，γ₁，γ₂——分別為從該作業(yè)排出產物的質量和產率。

2)粒級的質量平衡。即進入某作業(yè)的某粒級的質量等于該作業(yè)的各產物中該粒級的質量之和，即

Q₀β₀^-α=Q₁β₁^-α+Q₂β₂^-α 或 γ₀β₀^-α=γ₁β₁^-α+γ₂β₂^-α

式中 β₀^-α，β₁^-α，β₂^-α——分別為該作業(yè)給礦及產物中小于αmm粒級含量百分數。

(3)計算所用公式：各種類型流程的計算公式見表8—3

B   各設備生產能力、負荷率及各段碎礦比的計算

(1)設備生產能力及負荷率計算如下：

1)碎礦設備生產能力及負荷率計算。根據碎礦機的計算生產能力Q與流程計算或實測的進入該碎礦機的礦石量(此礦石量即為 該碎礦機的實際處理量Qd，t/h)。再用下列公式計算其負荷率，即

式中η為負荷率。

2）篩分設備生產能力及負荷率的計算。篩分效率可根據流程考查中所測出的篩子給礦、篩上產物的粒度組成。

生產能力采用現(xiàn)場所處理的礦石性質、篩子結礦的粒度組成、篩分方法以及流程考查中所測定有關數據和篩子的規(guī)格、篩孔大小等求出。 負荷率的計算方法與碎礦設備負荷率的計算方法相同。

(2)各段碎礦比的計算。

各段破碎比，是根據流程考查中原礦及各段碎礦機產物的粒度特 性曲線，分別求出原礦及各段碎礦產物的最大粒度。

碎礦流程考查結果的分析

流程考查結果的分析，是根據考查過程中所測得的數據及計算結果，對整個流程和設備運轉 情況進行科學分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，從而提出解決的方法和合理化建議。以指導現(xiàn)場生產，提高 設備的利用率和各項生產指標。由于行選礦廠的碎礦流程不相同，其考查的目的也不—樣，因此 對考查結果分析所側重的方而也就不同，但一般說來，包括以下幾個方面的內容：

(1)取樣時間內，生產情況的簡要介紹和分析。其小主要是原礦的代表性，各設備的運轉情 況及主要技術操作條件。

(2)流程中各產物的礦量、產率的分配情況分析。主要了解各碎礦機和篩于的生產率及同 一作業(yè)多臺設備礦量分配是否均衡，進—步分析流程結構的合理性，從中發(fā)現(xiàn)流程結構中所存在 的問題。

(3)設備運轉情況分析：包括對備臺破碎機、篩分機的生產率、負荷率、篩分效率及操作因 素的分析，以發(fā)現(xiàn)設備生產率不高么負荷不足的原因，并提出解決辦法；同時了解設備的運轉及 磨損情況

(4)分析各段碎礦產品的粒度組成，結合各段碎礦礬排礦口測定結果，分析縮小最終產品粒 度的可能性和方法。

最后應根據分析所發(fā)現(xiàn)的問題，提山總的解決辦法及合理化建議。