旋回破碎機(jī)的安裝操作與維護(hù)檢修

旋回破碎機(jī)的基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)應(yīng)隔離開，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)為機(jī)器質(zhì)量的1.5-2.5倍。裝配時(shí)，首先將下部機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，然后依次中部和上部饑架。在安裝工作中，要注意校推機(jī)架套筒的中心線與機(jī)架上部法蘭水平面的垂直度，下部、中部和上部機(jī)架的水平，以及它們的中心線是否同心。接著安裝偏心軸套和圓錐齒輪，并調(diào)整間隙。隨后將可動(dòng)圓錐故人，再裝好懸掛裝置及橫梁。安裝完畢，進(jìn)行5-6h的空載試運(yùn)行。在試運(yùn)行中仔細(xì)檢查各個(gè)聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)情況，并隨時(shí)測(cè)量油溫是否超過(guò)60℃n空載試運(yùn)行正常，再進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。

在啟動(dòng)之前，須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、破碎腔以及傳動(dòng)件等情況。檢查完畢，開動(dòng)油泵5-10min，是破碎機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件都受到潤(rùn)滑，然后再開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。讓破碎機(jī)空轉(zhuǎn)1-2min后，再開始給礦。碎礦機(jī)工作時(shí)，須經(jīng)常按操作規(guī)程檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，并注意在密封裝置下面不要過(guò)多地堆積礦石。停車前，先停止給礦，帶破碎腔內(nèi)的礦石完全排除以后，才能停主電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉油泵。停車后，檢查各部件，并進(jìn)行日常的修理上作。

潤(rùn)滑油要保持流動(dòng)性良好，但溫度不宜過(guò)高。氣溫低時(shí)，需用油箱中的電熱器加熱；當(dāng)氣溫高時(shí)，用冷卻過(guò)濾器冷卻。工作時(shí)的油壓為1.5kg／cm2，進(jìn)油管中油速為1.0-1.2m/s，回油管的油速為0.2-0.3m/s。潤(rùn)滑油必須定期更換。該碎礦機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和設(shè)備與顎式破碎機(jī)的相同。潤(rùn)滑油分兩路進(jìn)入碎礦機(jī)：一路油是從機(jī)器下部進(jìn)入侗心鈾套中，潤(rùn)滑偏心軸套和圓錐齒輪后流出；另一路油是潤(rùn)滑傳動(dòng)軸承和皮帶輪軸承，然后回到油箱。懸掛裝置用干潤(rùn)滑油，定期用手壓油泵打人。

旋回碎礦機(jī)的小修、中修和大修情況：(1)小修。檢查碎礦機(jī)的懸掛零件，并清除塵土；檢查偏心軸套的接觸面及其間隙，清洗潤(rùn)滑油溝，并清除沉積在零件上的油渣；測(cè)旦傳動(dòng)軸和軸套之間的間隙；檢查青銅團(tuán)盤的磨損程度；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和更換油箱中的潤(rùn)滑油。(2)中修。除了完成小修的全部任務(wù)外，主要是修理或更換襯板、機(jī)架從傳動(dòng)軸承；一般約為半年一次。(3)大修。一般為5年進(jìn)行一次。除了完成中修的全部?jī)?nèi)容外，主要是修理下列各項(xiàng)：懸掛裝置的零件，大齒輪與偏心軸套，傳動(dòng)軸與小齒輪，密封零件，支承墊圈以及更換全部磨損零件等。同時(shí)，還必須對(duì)大修以后的碎礦機(jī)進(jìn)行校正和測(cè)量工作。

旋回破碎機(jī)主要易磨損件的使用壽命和最低儲(chǔ)備量可參見表5-6；旋回破碎機(jī)工作中產(chǎn)生的故障及其排除方法可參見表5-7。